追求完美，追求卓越，实施精益生产

          为全面贯彻落实集团公司和华伟液压公司生产的总体要求，作为临工12家黄金供应商之一，在整个推进过程中，我们坚持“立足岗位、人人参与、消除浪费、创造效益”的总体方针和“理论联系实际，学以致用”的原则，边学边干，全力推进精益生产工作并取得2021年度上半年LPS测评1.91分，位居临工12家黄金供应商中第二名。

5S+1方面：采用以点带线，以线带面的方式进行推进，华伟液压现场环境有了较大的变化，物料摆放整齐有序、工具/量检具行迹法进行定置、工具橱物品分类整洁有序等等。

标准作业方面：目前标准作业表已经推进到机加工、装配及物流配送区域，为下一步质量提升、效率提升打下了基础。

维护保养方面：设备维护保养模块取得了很大的成绩，设备故障率持续下降，设备预防性维护取得很大效果，目前设备台账已经健全；设备问题解决流程已经完善，实现了快速解决问题，暴露问题的渠道；自主维护可视化标准普及率达到98%;自主维护点检标准化覆盖率达到78%；

物料供应模块：物流备料小容器推广基本达到90%以上，目前所有的物料都实现了台套配料方式；标准件实施2箱法；分拣去除包装物已经覆盖所有产品，通过近几年的宣贯洗脑，目前仓库人员思想基本接受这种备料模式；物料货架摆放遵循人机工程原则，并对仓库人员及车间人员进行了宣贯培训，红黄绿可视化标准已经宣贯，大家基本接受了这种理念，按照这种理念进行物料摆放。

均衡生产：推进跟工单必须从机加工第一序跟产品一起配送，目前已经全部推广；齿轮泵装配按照均衡化上线规则3A2B1C进行均衡化排产；配置3只对讲机最为拉动信号传递，提高信息通畅，为下一步信息化管理奠定基础。

其他模块推进：跨部门协作中多能工3-3-3推进；改进机构的建设中精益生产各模块的培训和指导、宣贯，让更多的人了解精益生产，如：宣贯看板、邀请临工和沃尔沃人员通过网络培训等；前期质量策划：目前华伟液压所有产品都是按照APQP流程开发产品并上传临工企业微信平台。

虽然取得一定的成绩，但是我们更要认清工作中的不足，我总结主要有2点：

   1.LPS工作与日常工作还存在2张皮现象，部分同事把LPS工作当做负担，从思想上还没有真正接受，主要原因是部分同事对LPS模块技能知识掌握不够深入，不能充分融合到日常工作中，来提升工作绩效指标。

2.LPS活动主要是从上往下推进，推进阻力大，下一步改变推进方式，LPS活动逐步放权，由从上往下推进转变成由下往上开展LPS活动。

吸取上半年存在的不足，来巩固提升下半年年LPS工作 ，下半年LPS推进模块由15个模块扩展到22个模块，其中12模块达到2.0分以上，共梳理了63项关键要素，168项工作计划。主要有3项举措：

  1、转变思想：秉承 “实和融”LPS指导思想，LPS要务实而且要融合在日常运营管理中，要达到精益工作化，工作精益化，各部门负责人及车间产线长以上人员要学会运用LPS工具解决质量、生产等异常问题，支撑绩效指标完成。

  2、转变方法：运用目标导向、问题导向、结果导向的工作方法，目标导向就是瞄准各模块精益目标；结果导向就是通过自我评价找出与目标的差距进行改善；问题导向就是从顾客抱怨以及现场出现的异常问题作为解决问题的输入。

    3、转变手段：改变从上而下推进LPS项目的工作方式，倡导全员改善活动，完善合理化建议改善机制，加大奖励额度，形成比赶超的氛围。